硅膠制品焦燒是膠料在工藝過程中產生的早期硫化現象。 
焦燒實質上是在工藝過程中熱和時間對膠料影響的積累，也可以叫做膠料的熱歷程。膠料的熱歷程逾長，溫度逾高，則可逐漸縮短膠料的焦燒時間。 
（膠料在貯存加工成型過程中受熱的作用，發生早期硫化（交聯）并失去流動性能和再加工的能力，這就是所謂焦燒現象。焦燒問題可以通過哪些途徑來解決？ 
通?？梢酝ㄟ^下途徑解決： 
（1）調整硫化體系，為次磺酰胺促進劑的采用，大大改善了防焦燒性能。 
（2）改善膠料貯存和加工條件，如加強冷卻； 
（3）采用防焦劑。 

產生焦燒現象的原因：
(1)配方設計不當,硫化體系配置失衡,硫化劑、促進劑用量超常.
(2)對某些需要塑煉的膠種,塑煉未達要求,可塑性太低,膠質過硬,導致煉膠時急劇升溫.煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高,冷卻不夠,也可能導致現場焦燒.
(3)混煉膠卸料時出片太厚,散熱不佳,或未經冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會引發焦燒.
(4)膠料存放過程中管理不善,在剩余焦燒時間用盡之后,仍堆放不用,出現自然焦燒.

預防焦燒方法：
1.膠料的配方設計要適宜、合理。如盡可能采取促進劑多種并用的方式；為了適應高溫、高壓、高速煉膠工藝，可配用適量（0.3-0.5份）的防焦劑等。
2.對于膠料的冷卻措施，可通過嚴控機溫，輥溫及充分的冷卻水循環，使操作溫度不超過焦燒臨界點。
3.膠料半成品的管理，保證每批料有流水卡跟隨，遵循“先進先出”存庫原則，并規定每車料的最長留庫時間并不逾越。另外，保持庫房良好通風。