澳佛特硅橡膠制品生產工藝流程如下：
澳佛特橡膠制品廠生產流程是從圖稿的設計、開模具、煉膠等嚴格的生產流程完成的。
1:圖稿的設計
圖稿設計一般都是依據客戶提供的樣稿尺寸停止生產圖稿的繪制，使用各種立體繪圖及3D繪圖軟件制作，如客戶沒法提供樣稿，我們可按照客戶的要求，收費配合客戶完成圖稿的設計和制作。
2:開模具
開模具是模具師傅根據設計好的編程次，在本公司的CNC機床上完結的，有的難度高一點的需要用火花機銅工放電才干出模。因而制造技術含量比較高，時刻也相對要長些;通常大模按10天核算交期。模具有了，生產起來就快了。
3:調色煉膠
根據客戶指定的世界潘通色卡上的色號配色煉膠，調色比對色差極小，98%挨近色板才干出產。
4:核準材料
所需材料都是環保硅膠材料，硬度區分30度到70度任意挑選，詳細按出產工藝按作業指導書上的規范履行。
剪料
5:上模出產
機臺上安裝完模具及升溫至適宜溫度后，一臺機器每天產值約10萬pcs的產值.
6:成型品檢
產品出來后由車間品質人員把關，主要反省是否契合檢驗標準，如有不符將作報廢、重工、返修處置等。
7:自拆修邊
生產出來的產品都會留有殘邊，或許四周有批鋒，由品管部檢驗合格后，將產品送到后工序部停止修邊。
8:成品檢驗
修好邊后，即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質量，是否有不合格產品，如有將斷定返工處置。推薦閱讀：《硅膠生產設備的維護保養程序》
9：打包裝
檢驗合格的產品，包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱，或許20包每箱，按客戶要求停止裝箱.
10：封箱前反省
包裝完成后由品管部OQC反省數量，核對產品型號等相關品質問題點，沒問任何問題則停止封箱并送交倉庫等候發貨。